Tankplatte: Konstante Kraft bei jedem Hub für reibungslose Prozesse
Tankplatten von N2-Tech bündeln den Stickstoffdruck zentral und versorgen alle Tankplattenzylinder mit identischem Druck. Das sorgt für gleichmäßige Kraftverläufe und reproduzierbare Umformprozesse, auch bei hohen Taktzahlen und begrenztem Bauraum. Jede Tankplatte wird nach den Vorgaben der Druckgeräterichtlinie DGRL 2014/68/EU ausgelegt.
Wenn herkömmliche Federn nicht mehr ausreichen
Autarke Gasdruckfedern funktionieren gut, solange die Kräfte gering sind und die Werkzeuge einfache Bewegungen ausführen. Bei hohen Anforderungen entstehen jedoch Nachteile. Unterschiedliche Druckentwicklungen der einzelnen Federn führen zu abweichenden Kraftverläufen. Das verschlechtert die Umformqualität und verursacht unregelmäßigen Verschleiß. Zudem müssen autarke Federn einzeln kontrolliert und nachgefüllt werden, was den Wartungsaufwand erhöht und ungeplante Stillstände begünstigt.
Tankplatten verhindern diese Probleme, indem sie alle Federn zentral verbinden. Die Zylinder arbeiten synchron, der Druck bleibt konstant und das Werkzeug liefert über lange Zeit gleichbleibende Ergebnisse. Das gilt auch bei hohen Taktzahlen, großen Federwegen und begrenztem Bauraum.
Funktionsweise der Tankplatte
Eine Tankplatte ist ein geschlossener Druckkörper, der mehrere Tankplattenzylinder über exakt ausgelegte Volumenbohrungen verbindet. Das System wird zentral über die Kontrollarmatur befüllt, wodurch sich der Stickstoffdruck gleichmäßig auf alle Zylinder verteilt. Dadurch entsteht ein konstanter Kraftverlauf über den gesamten Hub.
Technische Effekte:
Alle Zylinder arbeiten mit identischem Druck.
Der Kraftanstieg bleibt über den gesamten Hubweg sehr flach.
Druckspitzen werden vollständig unterbunden.
Die integrierte Schmierung verteilt sich automatisch und verlängert die Laufzeit.
Vorteile der Tankplatte im Einsatz
Gleichmäßige Kraftverläufe
Alle Zylinder arbeiten mit identischem Druck. Das verhindert ungleichmäßige Kräfte im Werkzeug und unterstützt saubere Umformprozesse.
Lange Standzeiten
Durch die zentrale Druckführung und die integrierte Schmierung laufen Tankplattensysteme bis zu zwölf Monate oder länger ohne Eingriffe.
Reduzierter Wartungsaufwand
Einzelne Zylinder müssen nicht mehr separat überwacht oder nachgefüllt werden. Das System arbeitet lange ohne Eingriffe.
Kompakte Integration
Die Tankplatte lässt sich an verschiedene Werkzeuggeometrien anpassen und nutzt den verfügbaren Bauraum optimal aus.
Wirtschaftlicher Vorteil
Ein einziger Federdefekt kann Ausfallkosten von mehreren 1.000 Euro verursachen. Eine Tankplatte verhindert diese Situationen und amortisiert sich oft bereits beim ersten vermiedenen Stillstand.
Vergleich autarke Feder vs Tankplatte
| Merkmal | Autarke Federn | Tankplattensysteme |
|---|---|---|
| Druckverteilung | Pro Feder individuell | Zentral über alle Federn |
| Kraftverlauf | Linear mit großem Kraftanstieg, oft ungleichmäßig | Linear mit sehr flachem Druckanstieg, gleichmäßig |
| Wartung | Regelmäßige Kontrolle, Nachfüllen | Geringer Aufwand, Schmiermittel integriert |
| Standzeit | Gering bis mittel | Bis zu 12 Monate Laufzeit |
| Montageaufwand | Hoher Aufwand, jede Feder separat einpassen | Kompakte Einheit mit klarer Zuordnung |
| Fehlerquellen | Abweichende Belastungen | gering, da zentrale Regelung |
Komplettlösung von N2-Tech: Tankplatten mit System
Eine Tankplatte beginnt nicht erst bei der Fertigung, sondern bei der technischen Auslegung. N2-Tech bietet ein vollständiges Leistungspaket von der Beratung bis zur Abnahme an der Presse. Jede Tankplatte wird nach den Anforderungen der Druckgeräterichtlinie DGRL 2014/68/EU ausgelegt und inklusive der notwendigen Dokumentation geliefert.
- Technische Beratung und Analyse des Werkzeugkonzepts
- Auslegung und Konstruktion der Tankplatte auf Basis der Werkzeugdaten
- Montage und Konfektionierung des kompletten Systems
- Druckprüfung und Erstellung aller CE-relevanten Unterlagen
- Unterstützung beim Einbau an der Presse
- Prüfung vor Inbetriebnahme
- Schulung des Bedienpersonals
- Wartung und Systemprüfung im Betrieb
Wo die Tankplatte ihre Stärken ausspielt
Tankplattensysteme eignen sich besonders für Werkzeuge, die reproduzierbare Kraftverläufe, lange Laufzeiten und konstante Prozessbedingungen benötigen.
Typische Anwendungen sind
- Tiefziehwerkzeuge für Blechteile mit exaktem Kraftbedarf
- Fertigungslinien mit durchgängigem Drei-Schicht-Betrieb
- Werkzeuge mit stark eingeschränktem Einbauraum
- Kombinationswerkzeuge für Schneid- und Umformvorgänge
- Produktionen mit hohen Taktzahlen und strengen Wartungsvorgaben
Auslegung Ihrer Tankplatte starten
Sie möchten Ihr Werkzeug mit einem langlebigen und CE-konformen Federsystem ausstatten? Dann ist die Tankplatte von N2-Tech die passende Lösung. Wir entwickeln Ihr System individuell, begleiten die Integration und stellen die gesetzlich geforderten Nachweise bereit.