Tankplatte: Konstante Kraft bei jedem Hub für reibungslose Prozesse
Tankplatten von N2-Tech bilden das Herzstück der Federsysteme im Werkzeugbau. Sie bündeln den Stickstoffdruck und sorgen für eine gleichmäßige Kraftverteilung auf alle sich im Drucksystem befindlichen Tankplattenzylinder. Das reduziert Ausfälle, verlängert die Standzeit und ermöglicht ein stabiles Umformverhalten und das auch bei engen Platzverhältnissen und hohen Taktzahlen.
Wenn herkömmliche Federn nicht mehr ausreichen
In einfachen Anwendungen leisten autarke Gasdruckfedern oft gute Dienste. Doch bei komplexeren Werkzeugen oder anspruchsvollen Fertigungsbedingungen geraten sie schnell an ihre Grenzen. Sobald die Bauteile hohe Kräfte benötigen, der Bauraum begrenzt ist oder die Produktion im Drei-Schicht-Betrieb läuft, entstehen Nachteile. Einzelne autarke Gasdruckfedern reagieren unterschiedlich auf Belastungen, verschleißen ungleichmäßig und erfordern regelmäßige Wartung. Das führt zu unvorhersehbaren Stillständen mit hohen Kosten.
Tankplatten schaffen hier Abhilfe. Sie verbinden mehrere Tankplattenzylinder über ein zentrales Drucksystem und sichern damit einen synchronen Betrieb aller Komponenten. So lassen sich Fertigungsprozesse kontrolliert und dauerhaft stabil abbilden, auch bei hohen Taktzahlen und großen Federwegen.
So funktioniert eine Tankplatte im Werkzeug
Eine Tankplatte ist ein geschlossener Druckkörper, der mehrere Tankplattenzylinder über Volumenbohrungen in der Trägerplatte miteinander verbindet. Die Zylinder werden nicht einzeln befüllt, sondern erhalten ihren Stickstoffdruck zentral über die an der Tankplatte installierte Kontrollarmatur.
Das bringt folgende technische Effekte:
Alle Zylinder im gleichen System arbeiten mit dem exakt identischen Druck. Es können grundsätzlich verschiedene Drucksysteme in einer Platte realisiert werden.
Der Kraftverlauf bleibt über den gesamten Hubweg nahezu konstant.
Druckspitzen werden eliminiert.
Die integrierte Schmierung verteilt sich durch die Systembewegung automatisch.
Technische Vorteile im Überblick
| Merkmal | Autarke Federn | Tankplattensysteme |
|---|---|---|
| Druckverteilung | Pro Feder individuell | Zentral, synchron über alle Federn |
| Kraftverlauf | Linear mit großem Kraftanstieg, oft ungleichmäßig | Linear mit sehr flachem Druckanstieg, gleichmäßig |
| Wartung | Regelmäßige Kontrolle, Nachfüllen | Geringer Aufwand, Schmiermittel integriert |
| Standzeit | Kurz bis mittel | Bis zu 12 Monate |
| Montageaufwand | Hoher Aufwand, jede Feder separat einpassen | Kompakte Einheit mit klarer Zuordnung |
| Fehleranfälligkeit | Hoch bei ungleicher Belastung | Gering, weil zentral geregelt |
Komplettlösung von N2-Tech: Technik mit System
Eine funktionierende Tankplatte beginnt nicht bei der Lieferung, sondern bei der Planung. Deshalb übernimmt N2-Tech mehr als nur die Fertigung. Wir entwickeln gemeinsam mit Ihnen ein System, das perfekt zu Ihrem Werkzeug passt und im laufenden Betrieb zuverlässig funktioniert.
Das übernehmen wir für Sie:
- Technische Beratung und Prüfung der Anforderungen
- Konstruktion der Tankplatte auf Basis Ihrer Werkzeugdaten
- Konfektionierung und Montage des Tankplattensystems
- Druckprüfung und Erstellung der gesetzlich geforderten Dokumente
- Unterstützung beim Einbau direkt an der Presse
- Prüfung vor Inbetriebnahme oder Unterstützung bei dieser
- Schulung des Bedienpersonals zur sicheren Handhabung
- Wartung und Systemprüfung im laufenden Betrieb
Wo die Tankplatte ihre Stärken ausspielt
Tankplattensysteme zeigen ihre Vorteile besonders in Umgebungen mit hohen Ansprüchen an Stabilität, Präzision und Lebensdauer. Typische Anwendungen sind:
Tiefziehwerkzeuge für Blechteile mit exaktem Kraftbedarf
Fertigungslinien mit durchgängigem Drei-Schicht-Betrieb
Werkzeuge mit stark eingeschränktem Einbauraum
Kombinationswerkzeuge für Schneid- und Umformvorgänge
Produktionen mit hohen Taktzahlen und strengen Wartungsvorgaben
In all diesen Szenarien sorgt die Tankplatte für gleichbleibende Prozessbedingungen. Der Austausch einzelner Zylinder entfällt, Stillstände werden vermieden, die Fertigungsqualität bleibt konstant.
Vorteile der Tankplatte im Einsatz
Gleichmäßige Kraftverläufe
Alle Tankplattenzylinder im System werden mit identischem Druck versorgt. Das sorgt für ein sauberes Umformverhalten, verhindert ungleichmäßige Federkräfte im Werkzeug und schützt empfindliche Bauteile vor ungewollten Verformungen.
Deutlich längere Standzeiten
Weniger Wartungsaufwand
Einzelne Federdrücke müssen nicht mehr regelmäßig geprüft oder nachgefüllt werden. Die Tankplatte macht die Wartung planbar und reduziert ungeplante Stillstände.
Alle Tankplattenzylinder im System werden mit identischem Druck versorgt. Das sorgt für ein sauberes Umformverhalten, verhindert ungleichmäßige Federkräfte im Werkzeug und schützt empfindliche Bauteile vor ungewollten Verformungen.
Kompakte Integration im Werkzeug
Auch bei engen Platzverhältnissen lässt sich die Tankplatte exakt an die Werkzeuggeometrie anpassen. Das schafft Spielraum bei der Konstruktion und spart Einbauhöhe.
Wirtschaftlich ab dem ersten Ausfall
Ein einziger Stillstand durch eine defekte Feder kann mehrere Tausend Euro kosten. Die Tankplatte schützt vor solchen Ausfällen und macht sich oft schon beim ersten Problem bezahlt.
Kontakt
Wir beraten Sie individuell, konstruieren eine Lösung exakt für Ihre Anwendung und begleiten Sie bis zur fertigen Integration im Werkzeug.